金属粉末注塑成型(MIM)生产零件的缺陷原因分析

　　碳化物构件的生产过程首先是复合的，它是混合金属粉末和合剂的结合，特别适合于大批量生产小型、外形复杂且用量较大的金属制品，尤其结构复杂、体积较小、特殊要求的精密金属零件，难以用传统加工手段加工且加工成本较高，金属粉末注塑成型可降低加工成本。

　　1.原料的选择

　　硬质合金粉末除了满足粒度分布、粒度等基本要求外，粉末纯度高，不能使用粉末和杂质，粉末中混入硫、磷、硅等要素时，这些物质会产生孔隙，产品会产生缺陷。

　　2.原料喂料

　　硬质合金粉在混合时需要适当的粘合剂，将硬质合金粉和粘合剂充分混合，在混合过程中严格控制温度，避免粘合剂挥发性和不均匀分布，使混合后的供给具有良好的流变性能和粘度值，避免在后续加工环节的缺陷产生。

　　3.产品成型

　　这也是硬质合金件生产中的重要组成部分，避免产品缺陷，注射成型中合理控制模具温度、供给体积、注射压力、压力、压力时间、注射速度等，有效避免产品成型生坯的缺陷产生。

　　4.脱脂

　　硬质合金产品生坯脱脂，在脱脂过程中，脱脂炉加热速度过快会导致零件中的碳化物缺陷，可以采用逐渐升温脱脂的方法。

　　5、烧结

　　硬质合金的密度大，液相烧结时由于自身的重力作用，制品容易产生变形。可采用适当的支撑装置，对于尺寸较大的产品可以选取收缩率相当的材料作为支撑板，另外还应尽可能地缩短液相烧结的时间。

　　金属粉末注塑成型(MIM)可以成形复杂形状的硬质合金制品，随着缺陷控制的问题解决，MIM技术的逐步完善，使硬质合金的应用范围逐步扩大，大大推动了整个硬质合金产业的发展。

　　中山市奥盈粉末冶金科技有限公司,压制成型事业部(PM)专业生产高精度、低噪音含油轴承和高性能机械结构零件等粉末冶金制品。注射成型事业部(MIM)专业生产结构复杂，高强度，高精度的零件，经验丰富,绿色环保。本公司位于珠江三角洲腹地—广东省中山市东凤镇。紧邻广球西线高速东阜出口,地理位置优越,交通方便。主要产品有铜基、铁基、铁铜基含油轴承, 齿轮、凸轮、不锈钢零件等各类机械零件以及各种异型结构件。广泛应用于家用电器、汽车、摩托车、电动工具、办公设备、纺织机械、食品机械、锁业、家具业、玩具业等行业。

　　我公司粉末冶金产品已销往珠三角及全国主要经济区域,并销往海外。我们将一如既往坚持”质量第一、用户至上”的发展原则和周到的售后服务，真诚为广大客户服务。欢迎新老客户莅临本厂实地考察参观。